CREO模块化设计，实现产品快速开发

　　面对这一系列困扰企业发展的问题，爱登堡电梯做了大量的调研、论证工作，其间也曾一度经历过一些失败的尝试。最终，在咨询顾问的帮助下，引入了基于CREO平台的模块化设计方案，最终很好地解决了企业所面临的挑战，使产品研发能力获得大幅提升，大幅缩短了对市场需求的响应时间，加强了企业的综合竞争能力。

　　在CREO产品研发平台上，爱登堡电梯采用了Top-down设计与模块化设计相结合的方式，来进行新产品的开发设计。虽然电梯产品个性化、客制化的特点非常强，但在功能部件层级还是有很强的共通性。不同客户的订单，虽然从电梯成品的角度来看，各种参数要求千变万化，但在功能部件层级而言，确都是采用相同或者相似的功能部件，这些功能部件之间存在着很强的共通性。对于某一个具体的功能部件而言，可能会选用不同型号的功能部件，亦或由不同数量的功能部件组成。以扶梯的梯级为例，不同宽度的扶梯，会选不不同宽度规格的梯级，而根据扶梯长度的不同，所要用到的梯级数量也会有所不同。除此之外，对有的功能部件，还需要根据具体的产品进行专用件设计。以扶梯的扶手为例，往往是由若干个标准尺寸的标准板拼合而成，但每台扶梯的扶手长度往往并不等于标准板长的整数倍长，因此都需要再专门设计一个特定尺寸的板，来匹配扶手的整体尺寸。

　　基于以上业务特点，在咨询顾问的建议下，爱登堡电梯决定基于CREO平台，采用Top-down设计与模块化设计相结合的方式，在满足电梯成品个性化的同时，尽可能地实现功能部件层级的标准化、通用化。通过提升功能部件的重复利用率，来缩短产品的设计、制造周期，减少产品质量隐患，降低售后维护费用。基于这一出发点，爱登堡电梯对相关功能部件进行梳理，将其按通用件和专用件进行分别管理，并将通用件进行系列化整理，根据设计流程对定型数据纳入WINDCHILL系统进行管理，以备后续设计过程中直接调用。对于这些通用件，在进行电梯成品设计时，直接从现有的通用件库里进行选用，无特殊需要一般不单独设计新的功能部件。同时，根据各个功能部件的消耗速度，对通用件进行适度的常备库存准备，以缩短产品的交付周期。通用件库的梳理工作，是一件耗时耗力的工程，但其对提升零部件的重复利用率和标准化程度，却起着非常重要的作用，是企业推进模块化设计所必须的一项基础工程。

　　在完成通用件库的梳理工作后，爱登堡电梯在咨询顾问的协助下，完成了超级产品平台的建立。超级产品平台的建立，是整个模块化设计的核心。利用CREO软件的Top-down设计技术，首先通过一个LAYOUT文件来对整套电梯的全局参数进行管理，并在该文件中定义全局关系，来驱动通用功能模块的选择和专用件的设计。构建完成的超级产品平台，就是一个带有严密逻辑关系的产品模板。在该产品模板中，包含了所有可选的通用部件，以及专用零件的设计规则。企业接到客户订单时，根据订单的具体要求，输入全局参数，系统即会根据超级产品平台中的预定逻辑，自动选择相应的通用件类型、数量，并根据预定逻辑自动完成专用件的相关设计工作。下图所示即为根据超级产品平台完成具体产品设计的相关示例。

　　上图左侧所示为预先定义好的超级产品模板。接到用户订单时，在产品模板中输入相关参数，CREO软件便会自动根据所输入的参数选择对应的梯级类型等通用件类型，并根据扶梯长度来确定梯级、链条等功能部件的具体数量。同时，也会根据超级产品平台中预先定义好的规则，自动完成桁架、扶手等专用件设计（桁架、扶手等都是由若干数量的标准单元组成，但因电梯整体长度不等于标准单元的整数倍，所以此处要在末端设计一个专用单元来匹配电梯整体尺寸），并自动生成相应的三维及二维图纸。同时，在WINDCHILL系统的配合下，自动生成整套电梯的BOM表，快速完成整套电梯的设计工作。

　　通过采用模块化设计技术，设计人员可以在极短的时间内，通过超级产品平台快速完成不同型号电梯的设计工作，大幅加快了对市场需求的响应速度。同时，通过模块化设计技术，在满足电梯成品个性化需求的同时，在功能部件级大幅提升了零部件的重复利用率，为降低制造成本及售后维护费用，提升产品质量起到了非常重要的作用。通过引入模块化设计技术，爱登堡电梯的产品研发能力获得了大幅的提升，从而使得企业的综合竞争能力从整体上得到了大幅加强。